Capacitación aplicada. Mejora real.
Nuestros Programas In Company están diseñados para empresas que buscan transformar sus procesos desde adentro, capacitando a sus equipos con herramientas prácticas, probadas y adaptadas a su realidad operativa.
Capacitamos, acompañamos y guiamos a tus mandos medios, operativos y responsables de procesos en la implementación de metodologías de mejora continua, con un enfoque 100% práctico, personalizado y orientado a resultados concretos.
Lo que enseñamos se aplica en el momento. Y lo que se aplica, genera impacto.
PROGRAMAS DE MEJORA CONTÍNUA
¿Qué incluyen nuestros programas?
- Diagnóstico previo para adaptar la formación a la realidad de tu empresa
- Capacitaciones presenciales o virtuales con ejemplos reales
- Material de trabajo y seguimiento de implementación
- Medición de impacto y sostenimiento del cambio
Nuestros programas
a) Kaizen
Metodología japonesa de mejora continúa enfocada en la evolución constante de los procesos. Ideal para empresas que buscan mejorar día a día con el aporte de todos los niveles de la organización.
b) 5S
Una herramienta clave para organizar, limpiar, estandarizar y mantener el orden en cualquier entorno de trabajo. Mejora la eficiencia, seguridad y disciplina operativa.
c) OEE (Overall Equipment Effectiveness)
Mide la eficiencia real de los equipos productivos. Este programa te enseña a identificar y reducir pérdidas, maximizando disponibilidad, rendimiento y calidad.
d) Lean
El enfoque Lean se centra en eliminar desperdicios y optimizar el valor al cliente. Ideal para empresas que quieren hacer más, con menos recursos y mayor efectividad.
e) Six Sigma
Metodología avanzada basada en datos y estadísticas, enfocada en la reducción de variabilidad y mejora de la calidad en procesos críticos. Apto para sectores con alto estándar de control.
¿Por qué elegir nuestros programas?
- Personalización según tu tipo de industria
- Experiencia real en operaciones y logística
- Enfoque práctico, concreto y orientado a resultados medibles
- Capacitaciones dinámicas, participativas y aplicables desde el primer día
Programa TPM (Total Productive Maintenance)
El TPM es una metodología enfocada en maximizar la eficiencia de los equipos productivos a través del mantenimiento integral, involucrando a todo el personal.
Implementar TPM no solo mejora la disponibilidad y el rendimiento de las máquinas, sino que también reduce fallas, accidentes y tiempos muertos, fortaleciendo la cultura de trabajo colaborativo y preventivo.
Cronograma de implementación TPM
Fase 1 – Sensibilización y diagnóstico
- Charlas introductorias
- Relevamiento de fallas comunes
- Mapeo del estado actual de los equipos
Fase 2 – Implementación progresiva
- Aplicación de mantenimiento autónomo
- Entrenamiento operativo
- Primeras mejoras enfocadas (Kaizen)
Fase 3 – Integración y mejora continua
- Implementación completa de los 8 pilares
- Tableros de indicadores
- Acompañamiento en sostenimiento del sistema
Roles del personal en el TPM
Operarios:
Protagonistas del mantenimiento autónomo. Detectan, limpian, reportan y colaboran activamente en la mejora del equipo que usan a diario.Técnicos de mantenimiento:
Ejecutan mantenimiento planificado y aportan conocimiento técnico a los equipos de mejora.Supervisores y jefes de planta:
Impulsan la formación del equipo, asignan recursos, evalúan resultados y sostienen la disciplina TPM.Equipo de mejora (Kaizen):
Grupo interdisciplinario que analiza pérdidas y propone soluciones concretas.Gerencia:
Asegura el compromiso organizacional, recursos y alineación estratégica del TPM con los objetivos de la empresa.
¿Qué lográs con TPM?
- Menos paradas imprevistas
- Menos paradas imprevistas
- Mayor vida útil de los equipos
- Más orden, limpieza y seguridad
- Personal más comprometido y capacitado
- Mejora continua basada en datos reales
Cuadro de Mando Integral (CMI / Balanced Scorecard)
El Cuadro de Mando Integral (CMI) es una herramienta estratégica que permite traducir los objetivos de una organización en indicadores concretos, medibles y accionables, organizados en cuatro ejes clave.
Este enfoque ayuda a alinear a todo el equipo, monitorear el desempeño real y tomar decisiones basadas en datos y no en intuiciones.
Estructura del CMI – Las 4 Perspectivas
Financiera
¿Cómo nos ven los accionistas o dueños?
→ Rentabilidad, costos, crecimiento.Clientes
¿Cómo nos perciben nuestros clientes?
→ Satisfacción, fidelización, tiempos de entrega.Procesos internos
¿En qué debemos ser excelentes como operación?
→ Calidad, eficiencia, cumplimiento de estándares.Aprendizaje y crecimiento
¿Cómo sostenemos la mejora y la innovación a largo plazo?
→ Formación, clima laboral, liderazgo, tecnología.
Diseñamos cuadros de mando personalizados, integrando KPI reales, medibles y accionables, que transforman la información en decisiones.
¿Cómo acompañamos su implementación?
Diagnóstico inicial
Evaluamos la estructura de la empresa y sus objetivos estratégicos para diseñar un CMI adaptado a su realidad.
Selección y diseño de indicadores clave (KPI)
Definimos, junto a cada responsable, qué indicadores son realmente relevantes y cómo se van a medir.
Diseño del tablero visual
Creamos tableros en Excel, Power BI o software propio, para visualizar los indicadores en tiempo real y facilitar el análisis.
Capacitación al equipo
Entrenamos a líderes y mandos medios en la lectura e interpretación de indicadores y cómo usarlos en la toma de decisiones.
Seguimiento y mejora continua
Acompañamos a la empresa en la lectura mensual del CMI, ajustes de KPI y definición de acciones correctivas.
¿Qué lográs con un CMI bien implementado?
- Más claridad en los objetivos por área
- Equipos alineados y comprometidos con el resultado
- Toma de decisiones basada en datos reales
- Alertas tempranas ante desvíos
- Mejora continua sostenida en el tiempo
Cadena Logística
Optimizamos todos los eslabones de la cadena logística, ayudando a las empresas a ser más eficientes, rápidas y rentables.
Trabajamos con tres modelos clave:
- Armado de zonas y reestructuraciones
- Distribución directa
- Logística inversa
- Cross docking
1. Distribución Directa
¿Qué es?
Entrega directa a los clientes desde el centro de producción o almacenamiento sin pasos intermedios.
Ventajas:
- Menor tiempo de entrega
- Mayor trazabilidad del envío
- Menos manipulación de mercadería
- Reducción de errores logísticos
Aplicación por industria:
- E-commerce: entregas puerta a puerta
- Alimentos y bebidas: productos frescos o refrigerados de media y baja temperatura
- Industria farmacéutica: trazabilidad y tiempos críticos
Cómo aplicarla:
Requiere buena planificación de rutas y flota.
- Es ideal cuando el volumen por cliente justifica el envío directo
- Se potencia con sistemas TMS y apps de seguimiento en tiempo real
2. Logística Inversa
¿Qué es?
Proceso de retornar productos, materiales o embalajes desde el consumidor o puntos de venta hacia el origen o puntos de recolección.
Ventajas:
- Reducción de residuos y costos
- Mejora de la imagen ambiental de la empresa
- Recuperación de valor (reutilización, reciclado, reprocesamiento)
- Cumplimiento normativo
Aplicación por industria:
- Retail: devolución de productos por fallas o cambios
- Tecnología / electrónica: reciclado de equipos
- Envases retornables: cervezas, aguas, químicos industriales
Cómo aplicarla:
- Se diseña un circuito inverso integrado al plan logístico
- Debe incluir puntos de recolección y clasificación
- Necesita trazabilidad y control documental preciso
3. Cross Docking
¿Qué es?
Es la solución logística cuando una empresa desea expandirse a otras localidades y por el volumen de operación no justifica la apertura de una sucursal. La mercadería se envía preparada y factura para los clientes y solo debe efectuarse el trasbordo de la mercadería a una unidad de reparto.
Ventajas:
- Ahorro en costos de almacenamiento
- Reducción de tiempos de preparación
- Mayor rotación y velocidad de respuesta
- Ideal para operaciones con alta demanda
Aplicación por industria:
- Distribuidoras mayoristas: reparto diario a múltiples puntos
- Textil y moda: reposición rápida de stock
- Autoservicios y supermercados: productos de alta rotación
Cómo aplicarla:
- Requiere un centro de distribución con layout adecuado
- Sistemas de gestión (WMS/TMS) bien integrados
- Alta coordinación entre recepción y despacho
¿Cómo te ayudamos a implementar el modelo ideal?
- Analizamos tu flujo actual de productos y clientes
- Diseñamos la estrategia logística adecuada a tus tiempos, costos y estructura
- Implementamos herramientas tecnológicas para optimizar trazabilidad, rutas y control
- Medimos resultados y acompañamos en el ajuste continuo
Una cadena logística bien diseñada no solo reduce costos: mejora el servicio, fideliza clientes y sostiene el crecimiento.
Diseño de Centros de Distribución
Diseñar un centro de distribución eficiente es clave para garantizar flujo continuo de productos, seguridad operativa y uso óptimo del espacio.
Nos encargamos de:
- Definir el layout lógico y funcional según el tipo de mercadería.
- Seleccionar equipamiento adecuado: racks, estanterías, zorras, autoelevadores y sistemas de gestión.
Nuestro enfoque combina ergonomía, eficiencia, seguridad y crecimiento proyectado.
Ejemplos de Layout según tipo de operación
Layout en U (U-shape)
- Entrada y salida en el mismo extremo.
- Ideal para operaciones pequeñas o medianas con alto control visual.
- Flujo simple: recepción → almacenamiento → preparación → despacho.
Layout en I (flow-through o pasante)
- Entrada por un extremo y salida por el otro.
- Eficiente para grandes volúmenes y alto movimiento.
- Minimiza interferencias entre ingreso y egreso.
Layout en L
- Separación parcial entre ingreso y salida.
- Útil para operaciones con distintas zonas funcionales (recepción, frío, picking, etc.).
Cada diseño se adapta a la rotación de productos, tipo de picking, carga y transporte.
Criterios clave para diseñar un Centro de Distribución eficiente
Tipo de mercadería
No es lo mismo almacenar alimentos perecederos, productos electrónicos o repuestos automotrices.Volumen y rotación
Definimos áreas según frecuencia de movimiento (ABC), minimizando desplazamientos innecesarios.Tecnología disponible
¿Se usará WMS, radiofrecuencia, picking por voz? El diseño debe integrarse con el sistema de gestión.Crecimiento proyectado
Dejamos espacio y flexibilidad para expansión, sin rediseñar todo el flujo.- Seguridad y ergonomía
Zonas delimitadas para tránsito peatonal, señalización, iluminación y accesos controlados.
¿Cómo acompañamos el diseño de tu CD?
- Relevamiento en planta y diagnóstico actual
- Propuesta de layout con justificación técnica y visual
- Coordinción de trabaos con responsable de seguridad y obras civiles
- Selección y especificación técnica de equipamiento
- Capacitación al personal en nuevos flujos
- Medición de KPIs pre y post implementación
¿Qué lográs con un CD bien diseñado?
- +30% en eficiencia de picking y despacho
- Reducción de tiempos muertos y recorridos
- Mejora en la seguridad y organización del personal
- Mayor capacidad de almacenamiento sin ampliación física
- Base sólida para escalar la operación sin caos
Almacenamiento de la Mercadería
Un sistema de almacenamiento eficiente no solo protege los productos, sino que también mejora la productividad, reduce pérdidas y facilita la trazabilidad en toda la cadena logística.
Diseñamos e implementamos soluciones de almacenamiento adaptadas a la rotación, volumen, espacio y tipo de mercadería, combinando estrategia operativa con buenas prácticas de layout y seguridad.
Errores comunes en el almacenamiento (¡y cómo evitarlos!)
- No clasificar los productos por rotación
→ Resultado: recorridos innecesarios y pérdida de tiempo
✔️ Solución: aplicar clasificación ABC + layout optimizado - No etiquetar correctamente la ubicación o lote
→ Resultado: errores en picking y trazabilidad nula
✔️ Solución: sistema de codificación claro + control visual - Almacenar todo “donde hay lugar”
→ Resultado: caos operativo, sobrestock y pérdidas
✔️ Solución: zonificación lógica y asignación fija - Falta de control en productos con vencimiento
→ Resultado: desperdicio o reclamos de clientes
✔️ Solución: implementar FIFO / FEFO + alertas
No tener separados los stocks en almacén y picking
→ Resultado: incrementa los tiempos de recuento y produce errores
✔️ Solución: tener un sector para almacén y otro para picking, realizando transferencias cuando el punto de pedido lo requiera - No considerar ergonomía y seguridad del personal
→ Resultado: accidentes, demoras y alta rotación de operarios
✔️ Solución: pasillos y puestos de trabajo seguros, alturas adecuadas y señalización clara
¿Cómo te ayudamos?
- Relevamos tu espacio actual y tipo de mercadería
- Rediseñamos el layout y zonas de almacenamiento
- Definimos criterios de clasificación y codificación
- Seleccionamos el equipamiento ideal
- Capacitación operativa + procedimientos claros
- Medición de resultados y mejora continua
Gestión de Stocks y Trazabilidad
La gestión de inventario no es solo saber cuánto tenés: es saber qué, dónde, cuándo y por qué está ahí.
Implementamos sistemas que permiten:
- Control en tiempo real del stock.
- Definición de niveles mínimos y máximos.
- Registros por lote, fecha y ubicación.
- Trazabilidad completa de cada unidad.
Tener stock no es lo mismo que tener control
La gestión eficiente de inventarios es una de las claves para mejorar la rentabilidad, reducir pérdidas y tomar decisiones precisas. Además, contar con un sistema de trazabilidad confiable permite rastrear cada unidad desde su ingreso hasta su entrega, fortaleciendo la calidad y la transparencia operativa.
Técnicas de gestión de stock que implementamos
ABC (Análisis de rotación)
Se clasifican los productos según su impacto en ventas o rotación. Permite priorizar el control de los ítems más críticos.
→ A: alta rotación / B: media / C: bajaFIFO / FEFO
FIFO (First In, First Out): ideal para productos sin vencimiento, evita sobrestock.
FEFO (First Expired, First Out): clave para alimentos, medicamentos y productos perecederos.
Stock mínimo / máximo / punto de reorden
Se definen niveles operativos para evitar quiebres y sobrecarga.
Permite automatizar reposiciones.Inventario o recuentos cíclicos
Control periódico por sectores o familias de productos sin necesidad de detener la operación.
→ Ideal para evitar grandes desviaciones sin llegar al inventario general.Kanban o tarjetas de reposición
Método visual para producción o reposición interna.
Muy útil en empresas con bajo nivel de digitalización.
¿Cómo te ayudamos?
- Diagnosticamos el estado real del stock y tus riesgos actuales
- Definimos la mejor técnica según tipo de empresa y producto
- Seleccionamos o adaptamos software a tu presupuesto
- Implementamos procesos y capacitamos al equipo
- Medimos mejoras con indicadores claros (KPI)
- Acompañamos la evolución y mejora continua
Capital Humano: Evaluación y Liderazgo de Equipos
Los resultados sostenibles no se logran solo con procesos y tecnología. El verdadero diferencial está en las personas.
Por eso, acompañamos a empresas que quieren desarrollar líderes operativos, evaluar a sus equipos y construir culturas de trabajo más eficientes, colaborativas y comprometidas.
Metodologías de Evaluación que implementamos
- Evaluación de desempeño por competencias
✔️ Analiza el rendimiento del colaborador en base a indicadores de gestión y habilidades blandas (comunicación, liderazgo, resolución de problemas). - Evaluación 360°
✔️ Recoge la percepción del entorno: jefes, pares, subordinados e incluso clientes internos.
Ideal para fortalecer el autoconocimiento y construir planes de mejora personalizados. - Evaluación por objetivos (MBO)
✔️ Se mide el cumplimiento de metas concretas, alineadas a los objetivos del área o del negocio.
Recomendado para mandos medios y gerenciales. - Encuestas de clima y compromiso
✔️ Identifica niveles de motivación, sentido de pertenencia y posibles focos de conflicto. - Mapeo de talento y potencial
✔️ Detecta perfiles clave para promover, formar o reubicar, según sus fortalezas.
Tipos de Planes de Desarrollo
Diseñamos planes realistas, medibles y alineados a la estrategia de cada empresa, que acompañan a los colaboradores en su crecimiento profesional.
🔹 Planes individuales (PDI)
- Definición de metas personales de mejora
- Formación técnica y blanda
- Seguimiento mensual o trimestral
🔹 Planes por rol o función
- Matrices de competencias por puesto
- Formación según nivel (operativo, supervisor, líder)
- Evaluación por tramos y promoción interna
🔹 Planes de liderazgo operativo
- Formación en liderazgo, comunicación, resolución de conflictos y delegación
- Coaching grupal o individual
- Integración con gestión de indicadores y cultura de mejora continua
¿Cómo acompañamos la implementación en tu empresa?
Relevamiento inicial y mapeo organizacional
Identificamos estructuras, roles críticos, puntos fuertes y oportunidades de mejora.
Diseño del sistema de evaluación y desarrollo
Creamos herramientas personalizadas (formularios, matrices, tableros, guías de entrevistas).
Capacitación a líderes y responsables de áreas
Evaluamos la estructura de la empresa y sus objetivos estratégicos para diseñar un CMI adaptado a su realidad.
Monitoreo y ajustes
Acompañamos la primera implementación, medimos impacto y proponemos mejoras.
¿Qué lográs al invertir en tu capital humano?
- Equipos más comprometidos y autónomos
- Líderes operativos con visión de mejora
- Menor rotación y mayor retención de talento
- Cultura de feedback y aprendizaje continuo
- Alineación entre personas, procesos y resultados